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現(xiàn)象：風(fēng)機和電機的轉(zhuǎn)數(shù)正常，風(fēng)機運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象，電機輸入電流與電機的額定電流相差較大，各送（排）風(fēng)口風(fēng)量小。

原因分析：

（1）空調(diào)器內(nèi)的空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器堵塞；

（2）總風(fēng)管或支風(fēng)管的風(fēng)閥關(guān)閉；

（3）風(fēng)閥質(zhì)量不高，局部阻力過大；

（4）設(shè)計選用的空調(diào)器不當(dāng)；

（5）設(shè)計選用的風(fēng)機全壓和風(fēng)量過小。

防治措施

（1）風(fēng)機運轉(zhuǎn)前，消防通風(fēng)管道，空調(diào)器內(nèi)應(yīng)清掃干凈，對初效過濾器進(jìn)行清除，減少空氣的阻力；

（2）測定總風(fēng)量時，首先應(yīng)將各支管及風(fēng)口風(fēng)閥全部開到位置，然后根據(jù)風(fēng)機的電機運轉(zhuǎn)電流將總風(fēng)閥逐漸開至位置（以不超過電機額定電流為準(zhǔn)）。

（3）對風(fēng)閥質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)從系統(tǒng)中拆下，檢查風(fēng)閥的葉片與聯(lián)桿是否有脫落現(xiàn)象；

（4）對風(fēng)管系統(tǒng)檢查產(chǎn)生局部阻力較大的部位，并根據(jù)實際情況提出改進(jìn)措施，以減少風(fēng)機的壓力損失；

（5）空調(diào)器內(nèi)的氣流速度應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)，設(shè)計時考慮的表冷器或加熱器的冷熱負(fù)荷，尤其不應(yīng)忽略氣流速度過大增加的動壓損失。

現(xiàn)象：未熔合主要是指填充金屬與母材之間，彼此沒有熔合在一起，鐵皮通風(fēng)管道，也就是指填充金屬粘蓋在母材上或者是填充金屬層間沒有熔合在一起。

原因分析：

（1）焊接時電流過小，焊速過高，熱量不夠或者焊條偏于坡口的一側(cè)，使母材或先焊的焊縫金屬未得到充分熔化就被熔化金屬覆蓋而造成；

（2）母材坡口或者先焊的焊縫金屬有銹、氧化物、熔渣及臟物等未清除干凈，在焊接時，由于溫度不夠，未能將其熔化而蓋上了金屬融化物；

（3）焊接溫度低，先焊的焊縫開始末端熔化，也能產(chǎn)生未熔合。

防治措施：

（1）選用稍大的電流，放慢焊速，使熱量增加到足以熔化母材或者前一層焊縫金屬；

（2）焊條角度及運條速度適當(dāng)，要照顧到母材兩側(cè)溫度及熔化情況；

（3）對由熔渣、臟物等引起的未熔合，可用防治夾渣的辦法來處理；

（4）焊條有偏心時應(yīng)調(diào)整角度，通風(fēng)管道廠家，使電弧處于正確方向。

管道的安裝

1.1布管原則

①盡量縮短管線，減少分支管線，避免復(fù)雜的局部構(gòu)件，以節(jié)省材料和盡可能的減小系統(tǒng)阻力。

②避免風(fēng)管斷面的突然變化，建議使用漸變徑管，不使用突變徑管。

③三通分支管道中心線夾角要盡可能小，合肥通風(fēng)管道，一般要求不大于30°，建議使用Y型三通、不用T型三通。

④減少風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎數(shù)量，盡可能增大轉(zhuǎn)彎半徑。

⑤避免使用局部阻力系數(shù)大的管罩和風(fēng)口等部材配件。

⑥由于軟管壓損較大，在條件允許的情況下，盡量使用PVC管和螺旋風(fēng)管進(jìn)行管道施工。

⑦通風(fēng)系統(tǒng)各部件及設(shè)備之間的連接要合理，風(fēng)管布置要合理。